銅パイプと継手のはんだ付け方法: 強力な接合のためのステップバイステップガイド

水を元に戻してから 2 日後にはんだ付けされた銅の接合部が泣き出すことは、炎のせいで故障することはほとんどありませんでした。実際には、原因はほぼ常に同じ 3 つです。つまり、表面が本当にきれいではなかった、フラックスが厚すぎたり間違った場所に塗布されたり、間違った場所に間違った時間熱が当てられたりしたことです。トーチが点火される前に、3 つすべてが制御されます。このガイドでは、銅パイプと継手のはんだ付けの全プロセス (切断、洗浄、フラックス塗布、加熱、はんだ供給、圧力テスト) を順を追って説明し、各ステップが機械的な観点だけでなく材料の観点から重要である理由を説明します。

清潔さと毛細管現象が結果を決める理由

柔らかいはんだは銅を接着しません。パイプの外側とフィッティングカップの内側の間の設計された隙間（通常はわずか数千分の1インチ）に引き込まれ、銅の表面に結合します。毛細管現象として知られるこのウィッキング動作は、溶けたはんだが金属を濡らすことができる場合にのみ機能します。酸化膜、ミルスケール、取り扱いから出る油、研磨ダストはすべて湿潤を妨げるため、洗浄とフラックスがプロセス全体の大半を占めます。

Flux には 2 つのジョブがあります。新しく洗浄した銅上に数分以内に再形成される軽度の酸化層を化学的に除去し、炎がアセンブリを加熱する間に接合部がさらに酸化するのを防ぎます。フラックスには、重度の酸化物を除去したり、埋め込まれた汚れを除去したりすることはできません。こすってもチューブの端がまだくすんだり変色したりする場合は、洗浄が完了していないため、いくら余分なフラックスや熱を加えてもその接合部を救うことはできません。

必要な道具と材料

• チューブカッターまたは目の細かい弓のこ
• 内外刃バリ取りツール
• チューブの直径に合わせたフィッティングブラシとヤスリまたはサンドクロス
• 配管用フラックスと小型フラックスブラシ
• 鉛フリーはんだ線、通常は錫-銅または錫-銀合金
• プロパンまたはMAPPガストーチ
• 遮熱布、乾いた雑巾、消火器を手の届くところに

リストと同じくらいフィット感も重要です。フィッティングブラシは1サイズでも違いますとカップ表面に届きませんし、磨耗したカッターホイールは柔らかいチューブを削るどころか潰してしまいます。適切なサイズの鍛造品を選択してください 銅製の継手およびコネクタ 滑らかで均一なカップを使用すると、内部表面が粗かったり、サイズが小さかったりすると、テクニック全体が依存する毛細管ギャップが妨げられるためです。

銅パイプと継手を段階的にはんだ付けする方法

シーケンスを順番に実行してください。各ステップがその後のステップを保護します。単一の修理カップリングに参加する場合でも、完全な実行を組み立てる場合でも、同じプロセスが適用され、この幅広いツールとうまく組み合わせられます。 銅管を取り付けるためのステップバイステップガイド ハンガー、傾斜、サポートの間隔も計画している場合。

ステップ 1: 直角にカットしてバリを取る

ロータリーカッターでチューブを四角くカットし、ホイールが壁を押しつぶさないように徐々に締め付けます。穴が滑らかになるまで内側と外側の端をリーマー加工します。バリが残っていると通路が狭くなり、時間の経過とともに接合部を侵食する可能性のある乱流が発生します。熱が近くに伝わる前に完全に固定されていることを確認できるように、パイプ上のフィッティング カップの深さをマーカーでマークします。

ステップ 2: 明るくなるまで掃除する

カップに入る深さ全体に均一な明るい銅が現れるまで、パイプの端を紙ヤスリでやすりで磨きます。フィッティングカップの内側が同じ明るさになるまで、対応するブラシでブラシで磨きます。これ以降、部品はチューブ本体または継手の外装のみを扱ってください。指紋が残ると油膜が残り、はんだが濡れません。

ステップ 3: フラックスを薄くして一度組み立てる

洗浄したパイプの端にフラックスの薄く均一な膜をブラシで塗ります。余分なフラックスはジョイントを改善しません。炎の下で沸騰して飛び散り、取り除くのが難しい残留物が残ります。フラックスを均一に広げるために少しひねりながらパイプをカップに完全に押し込み、はみ出したものを拭き取り、再度ジョイントを動かさないでください。組み立て後にひねると、構築したばかりのフラックス膜が破壊されます。

ステップ 4: はんだではなく、フィッティングを加熱する

銅の質量が最も大きい継手カップの中央に炎を向け、小さな円を描くように動かし続け、熱が継手とその内側のパイプの両方に均等に浸透します。はんだ線を炎から離れた側の継ぎ目に当てます。冷えたはんだはただそこに置かれているだけです。継ぎ目が温度に達すると、はんだは接触するとすぐに溶けて隙間に引き込まれます。一般的な住宅規模の場合、プロパンの炎で約 10 ～ 30 秒かかります。

ステップ 5: はんだを供給し、毛細管現象を働かせる

パイプがカップに入る継ぎ目にはんだを供給し、毛細管現象によってジョイントの周りに連続したリングを運びます。水平ジョイントでは、円周に沿って作業します。垂直接合部の場合は、最下点から始めてはんだを登っていきます。適切に充填されたジョイントでは、継手の口に小さな均一なフィレットが表示され、隠れた側には滴りがなく、カップが最後まで充填されていることが確認できます。

ステップ 6: 冷却、拭き取り、圧力テスト

接合部が固まるまで、完全に静止したままにしておきます。はんだは固化する前にペースト状の段階を通過し、その段階で何らかの動きがあると、弱い結晶化した接合が生成されます。温かいうちに湿らせた布でその領域を拭き、フラックス残留物を除去します。フラックス残留物は軽度の腐食性があり、そのままにしておくと変色したり銅に穴が開いたりします。ゆっくりと圧力を回復し、壁や断熱材が元の位置に戻る前にすべての接合部を検査します。

チューブ、テンパー、フィラーをジョブに適合させる

ほとんどの家庭用水道管では肉厚の軽い銅管が使用されており、焼きなまし (軟質) および硬伸線 (硬質) 焼き戻しはんだ付けが同じ技術で行われています。アニールされたチューブは曲げたり形を整えたりするのが簡単ですが、フィッティング内で位置を揃えるために慎重なサポートが必要です。硬く引き抜かれたチューブはラインを保持しますが、熱の吸収が異なるため、ヒートソークが少し長くなることが予想されます。飲料水の場合は、C12200 リン脱酸銅などの配管サービス用のチューブを選択してください。これは、脱酸された化学物質が加熱中に延性を保ち、接合部を損傷する酸化物の問題に抵抗するためです。

フィラーメタルもサービスに適合する必要があります。ソフトはんだ付けは給水や低圧ラインに適していますが、冷媒回路や高温システムでは通常、銅-リンまたは銀含有合金によるろう付けが必要です。以下の比較は、各メソッドがどこに属するかをまとめたものです。

配管および暖房システム用の銅製水管 ソフトはんだ付け suits water supply lines, so a corrosion-resistant copper water tube for hot and cold water and heating systems fits the discussion of matching filler and method to the service. 製品を見る→

HVAC および冷凍ライン: 同じ規律、より高温のフィラー

冷凍と空調の配管は同一の準備ルールに従いますが、充填材と雰囲気は変わります。冷媒回路は高圧および高温で動作するため、接続は通常はんだ付けではなくろう付けされ、接合部が加熱されている間、チューブ内に窒素パージを流す必要があります。パージを行わないと、ろう付けの熱によってチューブ内に酸化スケールが形成され、後にスクリーンや拡張装置が詰まります。

組み立ての瞬間まで、エアコンと冷却チューブのキャップを閉めたままにしてください。メーカーが冷却管を脱水して密閉した状態で供給しているのには、回路に侵入した湿気は水道管から拭き取った湿気よりも除去するのがはるかに難しいという理由があります。スプリットシステムおよび軽商業作業用の標準呼びサイズは、外径 12 ～ 28 mm の範囲に収まります。

12-28mm TP2 冷凍銅管 前述のテキストでは、サイズ 12 ～ 28 mm の密封された脱水冷却チューブについて説明しています。この TP2 チューブは、HVAC および商用冷凍システムの冷媒ライン用に設計されています。 製品を見る→

漏れを引き起こす6つの間違い

1. バリ取りステップをスキップし、フラックスが粗いエッジを隠すことを期待します。
2. フラックスのみで洗浄。フラックスは軽質酸化物を溶解しますが、機械的洗浄に代わるものではありません。
3. フラックスが黒く固くなるまで過熱すると、はんだが流れる前に保護化学作用が破壊されます。
4. はんだがまだペースト状の段階にある間に、接合部を揺すったりひねったりします。
5. ラインに水を入れた状態でのはんだ付け。蒸気圧は毛細管現象を妨げるため、セクションを隔離して排水するか、最初に柔らかいパンでラインを塞ぎます。
6. 失敗した接合部を研磨せずに光沢のある銅に戻したり、再フラックスしたりすることなく、再はんだ付けします。

これらの欠陥はいずれも、接合部が冷えると外側からは見えなくなります。そのため、ステップ 6 の検査習慣が重要になります。つまり、何かを閉じる前に圧力テストを行うことです。

請負業者と購入者がチューブ自体で確認すべきこと

配管会社や機器メーカーにとって、はんだ付け性は最終的には材料の一貫性の問題です。均一な壁厚により、数千の接合部にわたって熱浸漬時間が予測可能になります。清潔で乾燥した内部により、水回路と冷媒回路の両方が汚染されなくなります。また、C12200 リン脱酸銅などの一貫した化学的性質により、コイル間で延性と濡れ挙動を安定に保ちます。 ASTM B280、EN 12735、JIS H3300 などの認知された規格に準拠しているため、購入者は外観だけに頼るのではなく、検証可能なベースラインを得ることができます。

Zhejiang Jinliang Copper-Tube Products は、溶融、押出、伸線、圧延、焼きなましなど、すべての生産チェーンを社内で実行しているため、管の質と表面状態は、買い取りではなくすべての段階で管理されています。この範囲は、配管、冷凍、熱交換、カスタムカットの供給形態をカバーしており、SGS 認証とエンジニアリングレビュー用のバッチ文書によってサポートされています。

幅広いサイズ範囲の高純度銅管 壁の厚さ、表面、化学的性質が一貫しているため、はんだ付けが容易になります。この銅管は社内で溶解から絞り加工まで一貫して製造されており、カスタマイズも可能です。その一貫性を実現します。 製品を見る→

銅のはんだ付けは、トーチのスキルというよりも、準備のスキルが必要です。明るくきれいな金属、フラックスの薄膜、フィッティングマスに向けられた熱、毛細管現象によって接合部を通って引き出されたはんだ、凝固中に動きがないこと、これら 5 つの習慣により、圧力テストに初めて合格する接合部が生まれます。消耗品を新鮮に保ち、充填剤をサービスに合わせて、壁の厚さ、表面、化学的性質が一貫しているチューブから始めると、炎自体が作業の最も単純な部分になります。