厚い壁銅管

厚い壁銅管の一般的な接続方法は何ですか？

重要な産業資料として、 厚い壁銅管 エアコン、熱交換、化学産業、電力、その他の分野で広く使用されています。その優れた機械的特性と腐食抵抗により。業界の需要の継続的なアップグレードにより、厚い壁銅管の接続方法はますます多様化され、専門化されており、システムの安全性、効率性、生命を確保するための重要なリンクになりつつあります。
厚い壁銅管接続法の重要性
厚い壁銅管は通常、高圧、高温、複雑な労働条件で使用されます。接続部品のシーリングと機械的強度は、システム全体の安全性と安定性に直接影響します。合理的な接続方法は、パイプラインの圧力抵抗を改善するだけでなく、漏れや腐食を効果的に防ぎ、パイプラインの寿命を延ばすこともできます。したがって、適切な接続プロセスを選択することは、厚い壁銅管の適用における技術的なコアです。
共通接続方法の概要
Zhijiang Jingliang Copper Tube Products Co.、Ltd。の30年以上の銅管製造体験と組み合わせることで、厚い壁銅管の接続方法には、主に溶接接続、機械的圧着、フランジ接続、ねじれのつながりが含まれます。以下の詳細は、各メソッドの特性とアプリケーションシナリオを詳しく説明しています。
1。溶接接続
溶接は、厚い壁銅管の最も一般的で信頼性の高い接続方法の1つです。主に3つのタイプがあります：銅溶接（柔らかいはんだ付け）、銀溶接（硬いはんだ付け）、ろう付け。
銅溶接は、低圧と低温のシステムに適しています。溶接プロセスは単純でコストが低くなりますが、接続強度は限られています。
シルバー溶接は、融点が高く、接続強度が良好なため、エアコンの冷蔵および高圧パイプラインで広く使用されています。 Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co.、Ltdは、高度な溶接技術と厳格なプロセス制御に依存して、溶接の品質を確保し、さまざまな複雑な労働条件のニーズを満たしています。
ろう付けは、一般的に熱交換器や空調システムで使用されます。システムの長期的な安定した動作を確保するために、非常に気密接続を形成できます。
溶接接続の利点は、接続に機械的部分がなく、漏れのリスクを減らし、接続強度が高く、さまざまな複雑な形状や高圧環境に適していることです。 Zhejiang Jingliangは、その完全な産業チェーンに依存して、製錬、描画への押し出しから高品質の銅管を生産し、溶接接続のための強固な材料の基礎を提供します。
2。機械的圧着
機械式圧着技術は、特別な圧着ツールを使用してパイプフィッティングを押してシーリングと固定を実現する非耐毒接続方法です。これは、建設速度が速い、熱源、環境保護、安全性の必要性はありません。また、現場でのメンテナンスと緊急修理に特に適しています。
Zhijiang Jingliangは、エアコン、冷蔵、および便利な接続のための機械装置のニーズを満たすために、業界標準の圧着部品と組み合わせた、さまざまな仕様の厚い壁銅管を提供します。機械的圧着接続は通常、中程度と低圧のパイプラインに適していますが、最新のインテリジェント製造に駆動されるZhejiang Jingliangは、より厳しい産業用途に対処するために、高性能の圧着技術を継続的に開発しています。
3。フランジ接続
フランジ接続は、フランジプレートと厚い壁銅管の端を組み合わせて、ボルトティングによりパイプラインの分解とシーリングを実現します。この接続方法は、大規模な化学機器や機械製造など、頻繁に分解してメンテナンスを必要とするパイプラインシステムに適しています。
Zhijiang Jingliangは、豊富な製品仕様と正確な寸法制御を備えたフランジ接続のための安定したパイプ材料の基礎を提供します。パイプラインの最後にある機械処理と協力して、フランジ接続のシーリングと機械的強度を確保し、ハイエンドの産業顧客のカスタマイズされたニーズを満たしています。
4。スレッド接続
ねじれた接続は、パイプフィッティング間のねじれたエンゲージメントを通してシーリングを完了します。小型および中口の厚い壁の銅パイプに適しており、簡単に取り付けて分解できます。この方法は、機器接続や小さなパイプラインなど、パイプラインシステムの補助部分によく見られます。
Zhejiang Jingliangは、正確な描画技術に依存して、銅管の外径と壁の厚さの厳密な耐性を確保し、糸の処理に適した基盤を提供し、接続の信頼性とシーリング効果を改善します。

厚い壁銅管の内部および外部表面処理プロセスは何ですか？

厚い壁銅管の内部および外部表面処理プロセスの重要性
厚い壁銅管は、空調、熱交換、自動車製造、化学機器、その他の畑で広く使用されています。パイプの内部および外部表面の品質は、システムの熱伝導率、腐食防止性能、およびサービス寿命に直接関係しています。良好な表面処理は、酸化と腐食を効果的に防ぐだけでなく、流体抵抗を低下させ、パイプラインシステムの安定した効率的な動作を確保することもできます。したがって、内部および外部表面処理プロセスの合理的な選択と制御は、厚い壁銅管の生産における重要な技術的リンクです。
厚い壁銅管の外部表面処理プロセス
1。表面の研磨と洗浄
の外面 厚い壁銅管s 通常、最初に機械的に研磨され、押出および描画中にスケール、バリ、表面欠陥を除去します。 Zhejiang Jingliangは、その精密なローリングおよびアニーリング機器に依存して、パイプの表面が滑らかで平らであることを確認し、その後の処理のための確固たる基盤を築きます。研磨後、銅管は、グリースと不純物を除去し、表面汚染を防ぐために、厳密な化学洗浄を受ける必要があります。
2。表面不動態化治療
パッシブ化治療は、銅管表面の耐食性を高めるために化学的方法を通じて薄くて密な酸化物膜を形成するプロセスです。 Zhejiang Jingliangは、高度なパッシブ化液体式と自動処理ラインを使用して、各銅管の表面にある酸化物膜が均一で安定していることを確認し、貯蔵および輸送中に銅材料が酸化および発現するのを効果的に防ぎ、製品の外観の質と耐久性を改善します。
3。酸化防止コーティング
ハイエンドの顧客のニーズに応えて、Zhejiang Jingliangは、透明な保護塗料や特別な腐食防止コーティングなど、外部表面酸化防止コーティング処理も提供します。これらのコーティングは、空気と水分を効果的に分離し、銅管の酸化防止性能をさらに高め、特に高温多湿の環境や海洋気候エリアに適しています。
4。表面マーキングとインクジェット印刷
市場のトレーサビリティとブランド認知のニーズを満たすために、Zhejiang Jingliangは、パイプの表面性能に影響を与えることなく明確なマーキングを確保するために、環境に優しい耐摩耗性のインクジェット機器を使用して、表面のインクジェット印刷技術を継続的に革新しています。
厚い壁銅管の内面処理プロセス
1。内側の壁の洗浄と脱脂
厚い壁の銅管の内壁は、製造プロセス中に残留潤滑剤、酸化物、金属チップが発生しやすい。 Zhejiang Jingliangは、超音波および化学洗浄プロセスと組み合わせて、高効率内側の壁洗浄装置を使用して、内壁の不純物を徹底的に除去し、チューブの清潔さを確保し、その後のプロセスとアプリケーションを保証します。
2。内壁腐食治療
特に化学および冷凍システムでの銅管のサービス寿命を延長するためには、内壁防止治療が特に重要です。 Zhejiang Jingliangは、エポキシ樹脂コーティングや特別な抗腐食膜などのさまざまな腐食コーティングを均等に適用できる高度な内壁散布技術を導入し、腐食性媒体の侵食に効果的に抵抗し、スケーリングと詰まりを防ぎます。
3。内側の壁の研磨と平滑化
機械的研磨または電気化学的研磨により、Zhejiang Jingliangは内壁の粗さを大幅に減らし、流体抵抗を減らし、熱伝達効率とシステム性能を向上させることができます。このプロセスは、熱交換器と高効率の冷凍装置で特に重要です。
4。内側の壁の検査と品質管理
Zhejiang Jingliangは、同社のインテリジェントな製造コンセプトと組み合わせて、高度な非破壊検定技術を使用して内壁のオンライン検査を実施して、亀裂、包含物、穴がないことを確認し、内面の質が国際的な基準と顧客要件を満たすことを保証します。

厚い壁銅管の溶接プロセスと予防策は何ですか

厚い壁銅管溶接プロセスの概要
溶接とは、加熱または圧力を通じて銅管材料を連続的な全体に結合するプロセスです。主な溶接方法には、ろう付け（柔らかいはんだ付けと硬いはんだ付け）、融合溶接（アーク溶接、アルゴンアーク溶接）などが含まれます。壁の厚さが大きいため、厚い壁銅管は溶接プロセスのより高い制御が必要です。溶接欠陥がパイプラインの漏れや破損を引き起こすのを防ぐために、溶接のシーリングと機械的強度を確保する必要があります。
Zhejiang Jingliangは、製錬、押し出し、描画、仕上げなどの完全な生産プロセスに依存して、高品質の厚い壁銅管を生成し、溶接プロセスのための安定した原材料ベースを提供します。同時に、同社はインテリジェントな製造技術を組み合わせて、溶接パラメーターを正確に制御し、溶接の品質と製品の一貫性を確保しています。
厚い壁銅パイプの一般的な溶接プロセス
1。ろう付けプロセス
ろう付けとは、加熱してフィラー金属（ろう付け）を溶かし、銅パイプジョイントの隙間に入れ、金属間の結合を実現することです。ろう付けは柔らかいはんだ付けと硬いはんだ付けに分かれています：
軟質はんだ付けは、低融点合金（スズベースの合金など）を使用し、低圧と低温のパイプラインシステムに適しています。そのプロセスは単純で、コストは低くなりますが、溶接強度は限られています。
ハードはんだ付け（銀ろう付け）は、銀ベースの合金をはんだとして使用します。これは、高い融点、優れた溶接強度と耐食性を持ち、エアコンと冷凍および高圧パイプラインに広く使用されています。 Zhijiang Jingliangは、ろう付けプロセスで高精度の温度制御と溶接環境管理を達成し、ろう付け材料と密な溶接の均一な浸透を確保しています。
2。融合溶接プロセス
融合溶接は、加熱して溶融金属結合を達成することにより、銅パイプベースの材料の一部を溶かすことです。一般的な融合溶接方法には、アーク溶接およびアルゴンアーク溶接が含まれます。
アーク溶接は、より厚い銅パイプの溶接に適しており、高い溶接速度と強度を確保できます。
Argon Arc Weldingは、不活性ガスを使用して溶接エリアを保護し、酸化を防止します。これは、溶接の品質と柔軟な溶接プロセスが高く、溶接の美しさと性能の必要性が高い場合に特に適しています。
Zhijiang Jingliangは、最新の自動化機器を組み合わせて、溶接電流、電圧、シールドガスの流れを厳密に制御し、安定した信頼性の高い溶接プロセスを確保します。
厚い壁銅管溶接プロセスの重要なポイント
1。溶接前の準備
溶接品質の保証は、予備的な準備から始まります。厚い壁銅管を溶接する前に、溶接面を徹底的に洗浄して、油、スケール、その他の不純物を除去する必要があります。 Zhejiang Jingliangは、効率的な化学洗浄と機械的研磨技術を使用して、溶接が清潔で滑らかであることを確認し、溶接欠陥のリスクを軽減します。
2。溶接パラメーター制御
溶接温度、速度、シールドガスの流れなどのパラメーターを正確に制御する必要があります。過度の温度は、銅または粗い粒のオーバー燃焼に簡単につながり、溶接の強度に影響を与えます。温度が低すぎると、良好な溶接を形成できません。 Zhijiang Jingliangは、溶接プロセスの安定性を確保するために、インテリジェントな製造システムを通じて溶接パラメーターをリアルタイムで監視および調整します。
3。溶接設計と固定具の固定
厚い壁の銅パイプの溶接は通常、お尻溶接されており、溶接面を適切な溝に加工して、ろう付け材料または溶接線の完全な浸透を確保する必要があります。プロの備品を使用して、溶接中にパイプを固定して、変形と脱臼を防ぎ、溶接のサイズと形状が設計要件を満たしていることを確認します。
4。溶接環境と安全保護
溶接部位は清潔に保ち、換気をしている必要があります。保護装置は、溶接中の溶接における空気中の酸素と水分の影響を避けながら、オペレーターの安全性を確保するために使用されます。
5。溶けた治療と品質検査
溶接後、溶接をきれいにしてアニールする必要があります。ストレスを排除し、溶接の靭性を改善する必要があります。 Zhejiang Jingliangは、X線欠陥検出や超音波検査などの高度な非破壊検査技術を使用して、溶接に亀裂や毛穴などの欠陥がないことを確認し、国際的および顧客基準に沿っています。