エンボス加工された銅管

熱交換器でエンボス加工された銅管を使用することの利点は何ですか

エンボス加工された銅管の構造と技術的特徴
エンボス加工された銅管 通常の突起または溝を形成するために、従来の滑らかな銅管に基づいて特別な型を通してチューブの表面を機械的にエンボス加工することによって作られています。この構造設計は、銅管の表面積を改善するだけでなく、液体媒体（空気、水、冷媒など）との熱交換能力を大幅に向上させます。表面のテクスチャは、境界層を効果的に破壊する可能性があるため、流体はチューブの内側または外側に流れるときに微量尿が生じ、熱伝達係数が改善され、システム全体のエネルギー効率が向上します。
熱交換器にエンボス銅管を使用する利点
1。熱伝達効率を改善します
熱交換器の中核は、メディア間の効率的な熱伝達を達成することです。エンボス加工された銅管は、表面積と乱流効果を増加させることにより、熱伝達速度を大幅に増加させます。業界のデータ統計によると、同じ条件下では、エンボス加工された銅管の熱伝達効率は、軽いチューブと比較して15％〜30％増加することができ、エアコン、冷蔵庫、コンデンサー、蒸発器などの機器への適用は特に重要です。
2。緑と環境に優しい冷媒の量を減らす
高熱交換容量のおかげで、エンボス加工された銅管は、同じ性能を維持しながら、より小さな直径または短い長さパイプを使用できます。これにより、緑の省エネと環境保護の開発方向に沿って、システムの全体容量を減らし、冷媒を減らすことができます。
3.構造強度と圧力抵抗を強化します
表面のエンボス加工プロセスは銅管の力分布モードを変化させるため、エンボス加工された銅管は圧力抵抗の通常の光チューブよりも優れています。特に、商業空調システムや産業用ヒートポンプ機器など、高圧および高負荷の動作シナリオに適しています。
4.サービス寿命を延長します
エンボス加工された銅管は、液体上の乱れた流れを生成し、スケールと汚れの接着を減らし、腐食のリスクを軽減するのに役立ちます。さらに、Zhijiang Jingliang Copper Tube Products Co.、Ltdは、高純度の銅原料と精密押出技術を使用して、製品が優れた熱伝導率と耐食性を確保し、システムの動作寿命と長期的な安定性を大幅に改善します。

エンボス加工された銅管の溶接性能とプロセスの予防策は何ですか？

エンボス加工された銅管の溶接特性の分析
エンボス加工された銅管の主な材料は依然として高純度の銅であり、優れた熱伝導率と延性を持つため、理論的には優れた溶接性を備えています。ただし、表面のエンボス加工された構造によってもたらされるいくつかの特性により、溶接プロセスがより複雑になります。
表面の不均一性
エンボス加工された原因は、銅管の表面に連続的な凹面と凸のテクスチャを引き起こします。これは、特に自動溶接において、ろう付け材料の拡散と溶接の完全性に影響を与え、溶接結節または冷溶接を形成する方が簡単です。
不均一な局所熱入力
エンボス加工された領域の金属の厚さはわずかに変化し、熱伝導速度は高温でわずかに異なり、溶接中の不均一な加熱につながる可能性があります。ゾーン加熱を使用するか、火炎口の形状を制御する必要があります。
酸化リスクの増加
エンボス加工後の銅材料の表面積が増加します。制御されていない場合、溶接前または溶接中に酸化物層を形成するのは簡単で、溶接接合部の強度と密度に影響します。
溶接プロセスのための予防策
1。事前に溶接治療が重要です
溶接前に、銅管の表面を完全に脱化し、脱酸化する必要があります。 Zhijiang Jingliangは、複数のクリーニングと明るいアニーリングプロセスを使用して、工場を離れる銅管のきれいな表面を効果的に保証し、顧客のその後の溶接に適した基盤を提供します。
2。適切なはんだを選択します
低温および高湿性のシルバーベースのはんだ（バッグシリーズなど）またはリン銅はんだ（BCUPシリーズなど）を使用し、溶接部のストレスに応じて銀を封じ込めるかどうかを決定することをお勧めします。コンデンサーシステムなどの高い構造シーリング要件を持つアプリケーションの場合、銀を含むはんだのパフォーマンスが向上します。
3。制御加熱方法
酸素 - アセチレン炎は、手動溶接によく使用されます。炎は酸化を防ぎ、溶接温度を650 〜850°の範囲内に保つために中性火炎に合わせて調整する必要があります。大量生産の場合、自動ろう付け装置は赤外線または電気誘導によって加熱される可能性があります。これは、溶接の一貫性の制御をより助長します。
4.融合の深さを確保します
エンボス加工された領域が溶接に近い場合は、凸点でのみはんだに接触しないようにしてください。 Zhejiang Jingliangは、溶接強度と漏れ防止性能を向上させるために、接続構造を設計する際に、顧客がフレアプラグインまたはスリーブ溶接を使用することを推奨しています。
5。溶けた後のクリーニングとテスト
溶接後、溶接をきれいにしてテストする必要があります。窒素の加圧または水圧試験プロセスを使用して、製品が圧力抵抗とシーリングの要件を満たすことを保証することをお勧めします。

エンボス加工された銅管の内側と外面の品質欠陥を検出する方法

共通の内面と外面の欠陥エンボス加工された銅管のタイプ
形成プロセス中の機械的圧力と熱処理の影響により、 エンボス加工された銅管 次の典型的な表面欠陥を生成する可能性が高くなります。
表面の傷と擦り傷
トランスミッション、ローリング、または処理プロセス中にパイプと機器の部品との接触があるため、上げられたラインに明らかな傷を残すのは非常に簡単です。
不均一なエンボス加工と変形
エンボスプロセスが適切に制御されていない場合、一部の領域は、外観と機能に影響を及ぼしている場合または過剰に押されている可能性があります。
酸化スポットと表面の汚れ
アニーリングまたは冷却中に保護雰囲気が厳密に制御されていない場合、酸化スポットまたは斑点が銅管の表面に現れる可能性があります。
内側の壁の穴または残留物
クリーンアップされていないチップ、潤滑剤、または酸化物の鱗を引っ張ると、内側の穴に残り、その後の溶接と流体の流れに影響を与える可能性があります。
ピンホール、ひび割れ、砂の穴
主に、インゴットの品質、押出応力、または金属構造の欠陥に由来します。これは非常に危険な品質リスクです。
エンボス加工された銅管の検出方法と技術プロセス
1.手動の視覚検査強力な光補助検査
これは、品質防御の最も基本的でかけがえのない最初の行です。 Zhijiang Jingliangには、特別な外観検査エリアがあります。すべてのエンボス加工された銅管は、強い光の下で360度回転してプロフェッショナルな品質検査官によって検査する必要があります。
2。レーザープロファイルスキャン検出システム
エンボス加工の深さと形状の一貫性の自動検出を実現するために、Zhejiang Jingliangはレーザー3次元プロファイラーを導入しました。レーザー3次元プロファイラーは、銅管の各セクションの表面で非接触測定を実行し、エンボス距離、エンボッシングの深さ、およびエンボッシングの深さ、およびremopsition deptition deptition and with the emptition deptitionの地形をモデル化して比較できます。
3。渦電流テスト技術
銅管の内側と外面の細かい亀裂、ピンホール、および包含物の場合、渦電流テスト技術は高い感度と効率を示しています。渦電流テストは、Zhijiang Jingliangの高速生産ラインに適したオンラインで完全に自動的な連続テストを実現でき、マイクロクラック、腐食スポット、溶接欠陥に優れた認識機能を備えています。
4.内壁高解像度内視鏡検査
直径が大きいエンボス加工された銅管の場合、産業のビデオ内視鏡​​を使用して内壁の欠陥をスキャンします。これは、バリ、溶接、溶接、内側の壁の傷などの目に見えない欠陥を効果的に検出できます。 Zhejiang Jingliangには、パイプライン内にデッドアングル検査がないことを確認するために、元のドイツの輸入高解像度プローブシステムが装備されています。
5。色の違いと表面の均一性分析
銅管の表面色は、高精度の色計を使用してデジタル監視され、アニーリング後に製品の色が均一であることを確認します。顧客の注文を高い外観要件でエクスポートするために、同社はオンラインスペクトルカラー差分比較システムをカスタマイズして、製品の外観グレードを改善しました。
6.水圧空気の緊張テストと真空の緊張テスト
熱交換器とコンデンサーで使用されるエンボス加工された銅管には、微量漏れがあるかどうかを検出するために、水圧と気圧テストが必要です。 Zhijiang Jingliangには複数の特別な空気の緊張テスト装置があり、製品バッチで100％のテストを実行して、漏れリスクがないことを確認できます。