海外のリサイクル率が60％以上なのに対し、中国の銅管産業はなぜ「循環経済の恩恵」を逃しているのでしょうか？

「1トン生産するのは、 銅管 リサイクル銅を使用すると、バージン銅を使用する場合に比べて 2、000 元近く節約でき、二酸化炭素排出量も 80% 以上削減できますが、25% を超えるリサイクル銅はあえて使用しません」と浙江省の銅管加工会社の生産ディレクター、張氏は述べています。  彼のジレンマは、循環経済への道を歩む中国の銅管業界の集団的な不安を反映している。銅管の世界最大の消費国であり生産国である中国の銅管部門における再生銅の利用率は長らく28％～30％の間で推移してきたが、米国やドイツなどの先進国では一般にこの割合が60％を超え、80％に達する企業もある。一方では、年間1、200万トンを超える銅スクラップ資源が埋蔵されています。その一方で、企業はリサイクル銅の利点を最大限に活用することに躊躇しています。なぜ中国の銅管業界は、リサイクル銅によってもたらされる「循環経済の恩恵」をうまく活用するのに苦労しているのでしょうか?その背景には、資源リサイクルシステム、品質基準、技術プロセス、支援政策などに複数の障害があり、業界のグリーン変革の鍵も握っています。

データ洞察: 中国とその他の国との間では、リサイクル銅の利用における大きなギャップがあります。

中国非鉄金属工業協会の金属リサイクル支部のデータによると、中国のリサイクル銅量は2025年に1、248万トンに達し、前年比7.3％増加する見込みだ。利用可能な再生銅資源の総量は1、000万トンを超え、理論的には国内銅管業界の原料需要の60％近くを満たします。しかし実際には、2025年の国内銅管生産における再生銅利用率は29.4％にとどまり、2024年比1.2ポイント微増となり、再生銅資源供給量の伸び率を大きく下回る。

まったく対照的に、海外企業は次のことを実証しています。 高効率なリサイクル能力 。米国の大手銅管メーカーであるミューラー・インダストリーズは、68％の再生銅利用率を誇っています。  彼らの 建物 そして空気 コンディショニング 銅管は主にリサイクル銅から作られており、正確なプロセスの最適化と組成管理により、製品品質はバージン銅から作られた製品と区別できません。  ドイツの KME グループは、ヨーロッパの高度なスクラップ銅選別およびリサイクル システムを活用して、リサイクル銅の利用率を 75% までさらに高め、「 銅スクラップのリサイクル～精密選別～溶解精製～銅管製造 。」  その結果、銅管の１トン当たりの生産コストは中国企業よりも１８００～２２００元低くなり、炭素排出原単位は中国企業のわずか４０％にとどまる。

再生銅の使用率の違いは、そのまま銅の使用量の差につながります。 コスト そして 環境競争力 。 2025年の国内銅管生産量142万3、000トンの予測に基づくと、リサイクル銅の利用率を50％に高めることで、輸入一次銅への依存を43万5、000トン削減でき、外貨支出を約37億6、000万米ドル節約できると同時に、炭素排出量を1、100万トン以上削減でき、これは約1億本の植林に相当する。しかし、実際には、国内の銅管会社の多くは依然として「」という原材料構成に固執しています。 主に一次銅を使用し、リサイクル銅を追加 」では、低価値の従来の銅管製品に少量のリサイクル銅を追加するだけですが、ハイエンドの銅管製品は完全に一次銅に依存しています。

（この画像はAIが生成したものです。）

表 1: 中国と外国の銅管企業における再生銅の用途とメリットの比較

詳細な分析: リサイクル銅の効率的な利用を妨げる 4 つの主要な障害。

中国の銅管業界はリサイクル銅の採用に消極的ではないが、リサイクルシステム、品質管理、技術プロセス、政策環境などの複数の要因によって制約を受けており、「」というジレンマを打破することが困難となっている。 適用割合が低く、品質適合性が低い 。」綿密な調査により、4 つの主要な障害がリサイクル銅の大規模利用を妨げる主要な要因であることが明らかになりました。

課題 1: リサイクル システムが細分化されており、その結果、リサイクルされた銅の品質が不安定になります。

「政府主導による企業参加による分別リサイクル」を特徴とする欧州の標準化システムとは異なり、中国のスクラップ銅リサイクル市場は細分化され、組織化されていない状況を呈している。現在、国内の銅スクラップリサイクル業者は個人事業者が6割以上を占めており、専門的な選別・分類能力が不足している。彼らは主に「」を採用しています。 混合リサイクルと簡易選別 」モデルでは、リサイクルされた銅に高い不純物含有量と重大な組成変動が生じます。上海金属市場（SMM）のデータによると、国内でリサイクルされた銅スクラップ中の不純物含有量は通常0.5％から1.2％の間ですが、ヨーロッパでは標準化されたリサイクルプロセスにより不純物レベルを0.1％未満に抑えることができ、成分変動は中国の3分の1にすぎません。

「私たちはリサイクル銅の割合を増やそうとしましたが、受け取ったリサイクルスクラップ銅には、ある日は過剰な鉄含有量があり、次の日には許容範囲外の鉛含有量が含まれることがよくあり、完成した銅管の機械的および熱的特性に大きな変動をもたらし、その結果、顧客からの苦情が頻繁に発生しました」とエンジニアのチャン氏は述べています。  同氏は、安定した製品品質を確保するには、同社は使用するリサイクル銅の量を削減し、追加の精製プロセスに投資する必要があり、そのためリサイクル銅の使用によるコスト上の利点が損なわれると付け加えた。さらに、スクラップ銅のリサイクルに対する課税の不法性により、同社は準拠した請求書を入手することが困難となり、リサイクル銅の購入意欲がさらに妨げられました。

障害 2: 品質基準が一致していないため、ハイエンド分野での用途が制限されています。

現在、国内の銅管の品質基準は主に以下に基づいています。 バージン銅 、また、リサイクル銅の組成の許容範囲や不純物管理要件に関しては、中国とその他の国との間に違いがあります。たとえば、「空調および冷凍装置用のシームレス銅および銅合金管」(GB/T 17791-2021) に規定されている銅管の酸素含有量および不純物含有量の要件は、バージン銅の製造プロセスにより適しています。精製後でも、リサイクル銅はハイエンド製品の標準要件を一貫して満たすことが困難です。対照的に、ドイツや米国などの国は、再生銅管に関する特定の規格を開発し、再生銅の組成管理範囲とプロセス適応要件を明確に定義し、ハイエンド分野での適用の基礎を提供しています。

さらに重要なことは、下流のハイエンドセクターは、 リサイクル銅管 。などの業界 半導体 , 新エネルギー車 、そして 生物医学全般 は、リサイクル銅には「品質が不安定で不純物残留のリスクが高い」などの問題があると考え、バージン銅製品を好みます。たとえ一部のリサイクル銅管製品が同等の品質基準を満たしていても、それらがハイエンドのサプライチェーンに参入することは困難です。この認知バイアスは、関連規格の欠如と相まって、リサイクル銅の適用をさらに制限しています。

障害 3: 精製と適応技術の遅れがコスト上の利点を相殺します。

銅管の生産要件を満たすために、リサイクル銅には次のような処理が必要です。 精密な浄化 , 組成制御 、そして プロセス適応 。  しかし、この分野では国内企業は海外企業に比べて大きく遅れをとっています。海外企業では「」という統合技術が一般的に採用されています。 真空誘導溶解連続鋳造オンライン組成検出 」により、再生銅の組成をリアルタイムに制御し、不純物を効率的に除去し、精製された再生銅の純度はバージン銅と同等の99.993%以上を実現します。歩留まりは92%以上を維持できます。

ほとんどの国内企業は依然として伝統的な火炎製錬と手作業による選別および精製技術を使用しています。  これにより、精製効率が低下するだけでなく、組成を正確に制御することが難しくなり、リサイクル銅の一般的な純度は 99.97% 未満となり、収率は 82% ～ 85% にとどまり、一次銅生産の収率より 5 ～ 8 パーセントポイント低くなります。銅加工装置会社の负责人（責任者）は、「輸入リサイクル銅精製生産ラインのコストは数千万元で、中小企業には到底手が出せない。国産装置の精製精度や安定性は要件を満たしていない」と語った。この技術や設備のギャップにより、国内企業は再生銅を効率的に利用することが難しく、「精製コストが高く、収率が低い」という悪循環に陥っている。

障害 4: 不正確な政策支援と、インセンティブと抑制のメカニズムの欠如。

政府は循環経済の発展を積極的に推進していますが、銅管業界における再生銅の利用を対象とした具体的な政策はまだ不足しています。現在、最も関連性の高い政策は以下に焦点を当てています。 マクロレベルのガイダンス そして 具体的なインセンティブ策が欠けている そして 規制メカニズム 。例えば、再生銅加工企業に対する税制上の優遇措置は不十分であり、一次銅加工企業と比べて税負担の差はほとんどない。リサイクル銅回収システムへの資金は細分化されており、規模の経済を達成することが困難になっています。また、下流企業がリサイクル銅製品を使用するためのインセンティブ政策が欠如しており、その結果、市場の需要が不十分になっています。

さらに、リサイクル銅の利用に対する炭素市場政策のインセンティブ効果はまだ完全には実現されていません。現在、銅加工企業の炭素排出量は中国国内の炭素市場に含まれているが、リサイクル銅の利用によって達成される炭素排出量の削減を実際の利益に反映するのは困難である。  したがって、企業はリサイクル銅の利用率を高めて炭素コストを削減しようという意欲に欠けています。対照的に、ヨーロッパでは、炭素関税や炭素割当取引などのメカニズムを通じて、リサイクル銅の利用による環境上の利益を経済的利益に直接変換することができ、企業の熱意を大いに刺激しています。

ブレークスルーへの道「リサイクル・浄化・申請・政策」の４軸体制の構築

再生銅の利用における課題を克服するために、中国の銅管業界は個別企業だけに依存することはできません。  代わりに、次の 4 つの側面にわたって調整された取り組みが必要です。 リサイクルシステム , 品質基準 , 技術的プロセス 、そして 政策支援 。  リサイクル銅が真に業界のコスト削減、効率向上、グリーン変革の新たな原動力となるよう、包括的なエンドツーエンドのサポート システムを構築する必要があります。一部の企業や地方自治体の模索的な実践は、業界が従うべき貴重な道筋を提供しています。

パス1：リサイクル資源の統合と標準化されたリサイクルシステムの構築

政府と大手企業は協力してスクラップ銅リサイクル市場の集中的かつ標準化された発展を推進しています。一方では、地方自治体は、銅くずの分別リサイクル、正確な検査、および銅くずの標準化された梱包を実現するために、専門的な選別機器と検査機器を備えた地域の銅くずリサイクル・選別センターを建設する大手企業を支援する政策を導入することができます。一方、銅管メーカーは、再生銅の品質を供給源から管理するために、リサイクル会社と長期的な協力関係を確立し、対象を絞ったリサイクル契約を締結することが奨励されています。

Zhejiang Hailiang Co., Ltd. のアプローチは非常に典型的です。同社は地方自治体や大手リサイクル会社と連携し、「廃銅のリサイクル～選別・検査～集中精製～目標供給」を包括するクローズドループシステムを構築している。  同社は全国に 5 か所の標準化されたリサイクル・選別センターを設置しており、分光検査装置を備えて再生銅の組成を正確に選別および分析し、再生銅の不純物含有量が 0.2% 以下に確実に管理されています。このシステムにより、海良有限公司は再生銅の利用率を業界平均より12.6ポイント高い42％まで高め、大幅なコストメリットをもたらしました。

パス 2: 標準システムを改善し、ハイエンド アプリケーションへの障壁を打ち破る

業界団体は、具体的な基準の策定において主導権を握る必要があります。 リサイクル銅管 、再生銅の組成特性に基づいて品質指標要件を最適化し、さまざまな分野での再生銅の適用範囲とプロセス互換性基準を明確にします。同時に、規格の推進と市場指導を強化し、企業を組織してリサイクル銅管製品認証を実施し、下流企業間の認知バイアスを排除する必要がある。

現在、中国非鉄金属加工工業協会は「再生銅継目無管」の団体規格の策定に着手している。  この規格は、再生銅の成分管理、不純物含有量、機械的性質などの具体的な要求事項を定めるとともに、以下の分野における再生銅管の用途仕様を明らかにすることを目的としています。 エアコン , 建設 、そして 自動車産業 。この規格の導入により、リサイクル銅管の大規模応用の基礎が提供され、ハイエンド分野での応用障壁が打ち破られることが期待されています。

道3：コア技術を突破し、再生銅の適応力を高める

企業は、技術的なボトルネックを克服するために、リサイクル銅の精製、組成制御、プロセス適応の技術に焦点を当てて、研究開発への投資を増やす必要があります。一方で、大学や研究機関との協力を強化し、不純物含有量を低減し、組成の安定性を改善する、低コストで高効率のリサイクル銅精製技術を開発する必要がある。一方で、銅管の製造プロセスを最適化してリサイクル銅原料の特性に適応させ、歩留まりと品​​質の安定性を向上させる必要があります。

技術革新の点では、安徽濟江技術は大きな進歩を遂げました。同社の統合技術「再生銅真空精製連続押出成形」技術により、再生銅の純度を99.99％以上に高め、不純物含有量を0.08％以下に抑え、歩留まりを90％以上に向上させることができる。この技術を活用して、同社のリサイクル銅エアコン用銅管は、Greeや美的などの大手企業のサプライチェーンに入り、従来のバージン銅プロセスと比較して45％のリサイクル銅利用率を達成し、コストを12％削減しました。

経路 4: 政策支援を最適化し、インセンティブと抑制のメカニズムを強化する

政府はリサイクル銅の利用に好ましい環境を作り出すための的確な政策措置を導入すべきである。まず、 税制上の優遇措置を増やすべきだ 、企業のコンプライアンス問題に対処するために、リサイクル銅加工企業に対する付加価値税還付政策を実施し、リサイクルプロセスにおける税金請求書管理を簡素化する。第二に、 リサイクル銅の用途に対する特別補助金を創設すべきである 、一定割合のリサイクル銅利用を達成した企業に財政的支援を提供し、技術のアップグレードを奨励する。第三に、 炭素市場政策を改善すべきだ 、リサイクル銅の利用による炭素排出削減を炭素割り当て取引システムに組み込み、企業が追加の収益を獲得できるようにします。そして4番目に、 監督を強化すべきだ 、スクラップ銅リサイクル市場の秩序を規制し、規格外のリサイクル銅の流通に対抗し、市場の公平性を確保します。

さらに、ヨーロッパの経験を活かして、中国は「」政策を推進する可能性がある。 必須の再生銅含有量 銅管製品、特に建築や家電などの分野をターゲットとしています。これにより、これらの製品にリサイクル銅を最小限の割合で使用することが義務付けられ、企業は変革を加速せざるを得なくなります。永安研究所によると、適切な政策支援があれば、中国の銅管産業におけるリサイクル銅の利用率は2030年までに50％を超えると予想され、年間60万トン以上の一次銅輸入を節約し、炭素排出量を1500万トン以上削減できるとしている。これにより、業界の競争力が大幅に向上します。

循環経済の採用: 産業の競争上の優位性を再構築します。

リサイクル銅の利用率が30%未満である現状は、中国銅管産業の弱点であると同時に、将来の大きな変革の可能性を秘めています。その中で」 デュアルカーボン 」の目標と製造業におけるグリーン変革の世界的傾向により、リサイクル銅はもはや単なる「低コストの代替原材料」ではなく、企業がコストを削減し、効率を高め、環境競争力を強化するための中心的なツールとなっています。

中国の銅管業界における再生銅の利用における課題を克服するには、「」という古いパターンから脱却する必要があります。 細分化されたリサイクル , 低水準の適応 、そして 技術的なサポートが弱い 」の新たなシステムを構築します。 標準化されたリサイクル , 精密な浄化 , 標準化されたアプリケーション 、そして 包括的な保証 。」この方法によってのみ、中国はリサイクル銅によってもたらされる「循環経済の配当」を真に獲得し、世界の産業チェーンの再構築において有利な立場を占め、「規模の拡大」から「グリーンで効率的な発展」への転換を達成し、高品質の発展の道を歩み始めることができる。